在水泥制品生產(chǎn)過程中，溫度和濕度對制品的質(zhì)量和性能有著重要影響，可在原材料、攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施進(jìn)行有效控制。具體如下：

一、原材料環(huán)節(jié)

1、溫度控制

水泥：水泥儲存時(shí)應(yīng)避免陽光直射，可采用遮陽棚等措施，防止水泥溫度過高。在高溫季節(jié)，若水泥溫度過高，可適當(dāng)延長水泥在罐內(nèi)的儲存時(shí)間，使其自然降溫后再使用。

骨料：夏季高溫時(shí)，可對骨料進(jìn)行遮陽覆蓋，或采用冷水噴淋骨料的方式降溫；冬季低溫時(shí)，可對骨料進(jìn)行預(yù)熱，如使用蒸汽管道對骨料倉進(jìn)行加熱。

2、濕度控制

骨料：定期檢測骨料的含水量，根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土配合比中的用水量。對于含水量較高的骨料，可采用晾曬、烘干等方式降低含水量；對于細(xì)骨料，如砂，可設(shè)置專門的砂倉，并配備除濕設(shè)備，控制砂的濕度。

二、攪拌環(huán)節(jié)

1、溫度控制

水溫調(diào)節(jié)：夏季可使用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒越档突炷恋某鰴C(jī)溫度；冬季則使用熱水?dāng)嚢瑁瑹崴疁囟纫话悴灰顺^ 80℃，以免影響水泥性能。

攪拌設(shè)備降溫或保溫：在高溫環(huán)境下，可對攪拌機(jī)采取遮陽、通風(fēng)等降溫措施；在低溫環(huán)境下，可對攪拌機(jī)及輸送管道等進(jìn)行保溫處理，如包裹保溫材料。

2、濕度控制

根據(jù)骨料濕度調(diào)整加水量：基于原材料環(huán)節(jié)對骨料濕度的檢測結(jié)果，準(zhǔn)確計(jì)算并調(diào)整攪拌時(shí)的用水量，確保混凝土的水灰比符合設(shè)計(jì)要求。

三、成型環(huán)節(jié)

1、溫度控制

環(huán)境溫度調(diào)節(jié)：盡量在溫度較為適宜的環(huán)境中進(jìn)行成型作業(yè)，當(dāng)外界環(huán)境溫度過高或過低時(shí)，可在成型車間設(shè)置空調(diào)、暖風(fēng)機(jī)等設(shè)備，將環(huán)境溫度控制在合適范圍內(nèi)，一般控制在 5℃-35℃為宜。

模具溫度控制：對于大型水泥制品或?qū)囟让舾械奶厥馑嘀破罚蓪δ＞哌M(jìn)行溫度控制。如在模具內(nèi)設(shè)置加熱或冷卻管道，通過循環(huán)熱水或冷水來調(diào)節(jié)模具溫度，使其與混凝土的溫度相適應(yīng)。

2、濕度控制

環(huán)境濕度調(diào)節(jié)：成型車間的環(huán)境濕度應(yīng)保持相對穩(wěn)定，一般控制在 40%-60% 為宜。可通過安裝加濕器或除濕器來調(diào)節(jié)環(huán)境濕度。

防止水分過快蒸發(fā)：在混凝土成型后，可立即覆蓋塑料薄膜等保濕材料，防止表面水分過快蒸發(fā)，影響水泥的水化反應(yīng)和制品的表面質(zhì)量。

四、養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)

1、溫度控制

自然養(yǎng)護(hù)：夏季高溫時(shí)，可采用遮陽網(wǎng)覆蓋水泥制品，避免陽光直射，同時(shí)增加澆水次數(shù)，利用水分蒸發(fā)帶走熱量；冬季低溫時(shí)，采用覆蓋保溫材料如草簾、棉被等進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

蒸汽養(yǎng)護(hù)：嚴(yán)格按照蒸汽養(yǎng)護(hù)制度控制升溫速度、恒溫溫度和降溫速度。升溫速度一般不宜超過 15℃/h-20℃/h，恒溫溫度根據(jù)水泥品種和制品要求確定，一般為 60℃-80℃，降溫速度不宜超過 10℃/h。

2、濕度控制

自然養(yǎng)護(hù)：定期對水泥制品進(jìn)行灑水保濕，保持制品表面處于濕潤狀態(tài)。灑水頻率根據(jù)環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等因素確定，一般每天灑水 3-5 次。

蒸汽養(yǎng)護(hù)：在蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，要保證養(yǎng)護(hù)室內(nèi)有足夠的濕度，可通過在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)設(shè)置噴霧裝置或定期向地面灑水等方式增加濕度。